液體渦輪流量計(jì)概述

渦輪流量計(jì)是速度式流量?jī)x表中的一種，也叫葉輪式流量計(jì)，以動(dòng)量矩守恒原理為基礎(chǔ)。

渦輪流量計(jì)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖，流體在管道中流動(dòng)時(shí)沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪的旋轉(zhuǎn)速度隨流量的變化而變化，*后從渦輪的轉(zhuǎn)數(shù)求算出流量值，在二次儀表上進(jìn)行計(jì)數(shù)和顯示，可反映出瞬時(shí)流量和累積流量（或稱(chēng)總量），也可轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳。此外，傳感器輸出的脈沖頻率信號(hào)可以單獨(dú)與計(jì)算機(jī)配套使用，由計(jì)算機(jī)代替流量顯示儀表實(shí)現(xiàn)密度或溫度、壓力補(bǔ)償，顯示流體體積流量或質(zhì)量流量。是目前流量?jī)x表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。

液體渦輪流量計(jì)部件組成

通常渦輪流量計(jì)由整流器、儀表管段、傳感器和前置放大器構(gòu)成。

整流器是為了消除或減少流動(dòng)中的漩渦流、偏心流等各種非軸對(duì)稱(chēng)流和脈動(dòng)流而設(shè)置于流量計(jì)前端管道中的裝置。

儀表管段是指包括整流器、上下游直管段以及流量計(jì)在內(nèi)的配管部分。

傳感器是把轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的裝置。通常把渦輪流量計(jì)中感知流體流速的渦輪及其組合（包括前后導(dǎo)流架、軸承、殼體及前置放大器）統(tǒng)稱(chēng)為渦輪流量傳感器。

前置放大器是為了傳送傳感器的電信號(hào)而對(duì)其進(jìn)行放大、整形，從而得到輸出信號(hào)的裝置。將輸出信號(hào)的信號(hào)處理、轉(zhuǎn)換部分稱(chēng)為二次儀表或顯示儀表。

液體渦輪流量計(jì)工作原理

流體通過(guò)傳感器殼體時(shí)，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或累積流量。

在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率 f 與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量 Q 成正比，流量方程為： 

式中 qv —— 流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）m3/h ；

f —— 脈沖頻率，Hz； 

K —— 傳感器的儀表系數(shù) m-3 ，由校驗(yàn)單給出。 

每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由我公司填寫(xiě)在檢定**中，K 值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

液體渦輪流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)與材質(zhì)

本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)零部件均采用高精度的數(shù)控機(jī)床加工成型，具有一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于同類(lèi)國(guó)標(biāo)要求。

傳感器閥體采用國(guó)標(biāo) 304 不銹鋼制作，法蘭采用 HG20593-2009、PN16 標(biāo)準(zhǔn)；

前后導(dǎo)向支架選用 304 不銹鋼精密鑄造成型，表面光潔度高，對(duì)流體通過(guò)時(shí)阻力小，與閥體緊密配合，在大流量通過(guò)時(shí)無(wú)噪聲。

軸承選用高品質(zhì)硬質(zhì)合金軸承，耐磨蝕、耐腐蝕、壽命高。

葉輪選用高導(dǎo)磁不銹鋼材料，整體式設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)高精密加工中心的一道道精雕細(xì)琢，品質(zhì)優(yōu)良，從而保證了整機(jī)的性能要求。

二次儀表選用國(guó)內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品，以確保整機(jī)在使用中的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

液體渦輪流量計(jì)適用場(chǎng)合

我公司研制生產(chǎn)的 LWGY 型渦輪流量計(jì)是在吸收國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表的先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合實(shí)際使用情況加以?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)而成的新一代渦輪流量計(jì)，廣泛應(yīng)用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、2Gr13、剛玉 Al2O3和硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運(yùn)動(dòng)粘度小于 5*10-6m2/s 的液體，對(duì)于運(yùn)動(dòng)粘度大于 5*10-6m2/s 的液體，可對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以實(shí)現(xiàn)定量控制、超量報(bào)警等功能，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。與相應(yīng)的流量積算儀表、現(xiàn)場(chǎng)顯示表等配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研、國(guó)防、計(jì)量等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。

如用戶(hù)需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說(shuō)明。

液體渦輪流量計(jì)規(guī)格代號(hào)與儀表參數(shù)

1 規(guī)格代號(hào)的表示方法 

LWGY 型渦輪流量傳感器型號(hào)和規(guī)格代號(hào)表：

2 儀表參數(shù) 

傳感器的公稱(chēng)通徑、流量范圍、流體溫度、公稱(chēng)壓力、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、*大壓力損失表：

液體渦輪流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)

本公司生產(chǎn)的渦輪流量計(jì)主要有以下特點(diǎn)： 

1 優(yōu)點(diǎn)

①準(zhǔn)確度高。渦輪流量計(jì)的測(cè)量精度一般為±0.25%R～±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.15%R。在線性流量范圍內(nèi)，即使流量有所變化也不會(huì)降低累積準(zhǔn)確度。

②測(cè)量范圍寬。*大和*小線性流量比通常為 6:1～10:1，有的大口徑流量計(jì)甚至可達(dá) 40:1，故適宜流量大幅度變化的場(chǎng)合。

③重復(fù)性好。短期重復(fù)性可達(dá) 0.05%～0.2%，由于具有良好的重復(fù)性，因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)。

④壓力損失小。流通能力大（同樣口徑可通過(guò)的流量大）。

⑤耐高壓。由于外形簡(jiǎn)單并且采用磁電感應(yīng)結(jié)構(gòu)，儀表殼體上無(wú)需開(kāi)孔，容易實(shí)現(xiàn)耐高壓設(shè)計(jì)，可用于高壓液流的測(cè)量。

⑥數(shù)字信號(hào)輸出。傳感器輸出的是與流量成正比的脈沖頻率信號(hào)（即數(shù)字信號(hào)），易于遠(yuǎn)傳，因此適用于總量及瞬時(shí)流量的計(jì)量與控制，信號(hào)的抗干擾能力也較強(qiáng)。獲得的信號(hào)頻率高，信號(hào)分辨率強(qiáng)。

⑦安裝維修方便。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，安裝維護(hù)方便。因?yàn)闊o(wú)滯留部分，內(nèi)部清洗簡(jiǎn)單。如發(fā)生故障，并不影響管道內(nèi)流體的輸送。

⑧適用范圍廣。基本上為圓筒形設(shè)計(jì)，容易適應(yīng)高溫、高壓的要求和低溫流體的測(cè)量；

⑨耐腐蝕。傳感器采用國(guó)標(biāo)不銹鋼抗腐蝕材料制作，耐腐蝕性能好。

2 局限性

①不能長(zhǎng)期保持校準(zhǔn)特性，需定期校驗(yàn)。對(duì)于貿(mào)易儲(chǔ)運(yùn)等有高準(zhǔn)確度測(cè)量要求的，*好配備現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)設(shè)備，可定期校驗(yàn)以保持其特性。

②不太適宜高黏度型介質(zhì)。對(duì)黏度變化反應(yīng)敏感。介質(zhì)黏度增大使流量計(jì)測(cè)量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。

③儀表受來(lái)流流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流影響較大，傳感器上下游所需直管段較長(zhǎng)，如安裝空間受限制，可加裝流動(dòng)調(diào)制器（整流器）以縮短直管段長(zhǎng)度。

④對(duì)被測(cè)介質(zhì)清潔度要求較高。

液體渦輪流量計(jì)外形尺寸參數(shù)

液體渦輪流量計(jì)安裝方法

渦輪流量傳感器的安裝布置簡(jiǎn)圖如圖。

渦輪流量計(jì)在出廠時(shí)將流量傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表等組件分開(kāi)包裝，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表的出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測(cè)部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或?qū)⒘髁匡@示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

液體渦輪流量計(jì)的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時(shí)，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測(cè)量會(huì)受到影響，導(dǎo)致測(cè)量誤差。水平安裝時(shí)如圖示意安裝，垂直時(shí)如圖示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

3.流量計(jì)一般水平安裝，要垂直安裝時(shí)需在訂貨時(shí)說(shuō)明。

4.流量傳感器不應(yīng)裝在水平管線的*高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測(cè)量。正確安裝參見(jiàn)圖的方式。

5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴(yán)禁在流量計(jì)殼體上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須將流量計(jì)拆離管線。

6.安裝流量計(jì)前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，為了檢修時(shí)不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖設(shè)置旁通管路和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證旁通管路無(wú)泄漏。

8.流量計(jì)安裝時(shí)，其上、下游應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的要求配置相應(yīng)長(zhǎng)度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于 5 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段。

9.為保證流量計(jì)的使用壽命，必須安裝過(guò)濾器。對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器，輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。

10.安裝時(shí)注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調(diào)節(jié)閥的場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游處，以減少來(lái)自上游的流量干擾，利于流量的調(diào)節(jié)穩(wěn)定。上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進(jìn)出口處，溫度計(jì)應(yīng)裝在下游 5DN 處。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的管線應(yīng)加裝止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

12.流量傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好遮陽(yáng)和防雨淋措施。

13.流量計(jì)外殼設(shè)有接地端子，應(yīng)可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。

14.現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

15.拆裝流量計(jì)時(shí)，對(duì)磁感應(yīng)部分不能碰撞。

16.投入運(yùn)行前先進(jìn)行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細(xì)檢查，確保儀表接線無(wú)誤，接地良好，方可送電。

17.渦輪流量計(jì)所安裝的管道不得對(duì)其施加任何應(yīng)力。

18.進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

19.流量計(jì)顯示儀表應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

液體渦輪流量計(jì)連接管道的安裝

流量計(jì)連接管道的安裝情況對(duì)流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測(cè)量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長(zhǎng)度。為消除二次流動(dòng)，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。

②保證通過(guò)流量計(jì)的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內(nèi)安裝過(guò)濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過(guò)濾器的消氣口和排污口要通向安全的場(chǎng)所。

⑤與流量計(jì)相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致。管道和流量計(jì)連接處不許有凸出物伸入管道內(nèi),以免改變通道截面和流量計(jì)進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心河流量計(jì)中心一致。流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度 L 與管道內(nèi)徑 D 的比值應(yīng)滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計(jì)上游局部阻流件的類(lèi)型；

f—管道內(nèi)壁摩擦系數(shù)，流動(dòng)處于紊流狀態(tài)時(shí)一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D。當(dāng)上游直管段不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)和阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。

液體渦輪流量計(jì)的使用

渦輪流量計(jì)*適合用于測(cè)量潔凈的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液 氮、液氫等相關(guān)液體。請(qǐng)按以下要求正確使用渦輪流量計(jì)以延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

1、使用前請(qǐng)檢查所用流量計(jì)的流量范圍與實(shí)際工作的流量范圍是否吻合。即使用時(shí)的*小流量不得低于該口徑允許測(cè)量的*小流量，使用時(shí)的*大流量不得高于該口徑允許測(cè)量的*大流量。從測(cè)量準(zhǔn)確度和使用壽命兩方面考慮，一般認(rèn)為在斷續(xù)使用的情況下（日運(yùn)行 8 小時(shí)以下），按實(shí)際使用時(shí)的*大流量的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續(xù)使用的場(chǎng)合（日均大于 8 小時(shí)），按實(shí)際使用時(shí)的*大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時(shí)的*大流量應(yīng)該為該口徑允測(cè)*大流量的 40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不一致時(shí)，則應(yīng)以異徑接管和等徑直管改裝管道。

一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實(shí)際*小流量的 0.8 倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。

2、使用前應(yīng)檢查渦輪流量計(jì)上游管道內(nèi)是否清潔，特別要注意管道內(nèi)的異物，如焊渣等。

3、渦輪流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，對(duì)未安裝旁路管道的流量傳感器，應(yīng)先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計(jì)上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小的流量運(yùn)行一段時(shí)間（約 10 分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

4、對(duì)于安裝了旁通管路的流量計(jì)，先全開(kāi)旁通管路閥門(mén)，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計(jì)上游閥，再緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁通閥開(kāi)度，使儀表以較小的流量運(yùn)行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥（必須保證旁路閥無(wú)泄漏），*后調(diào)節(jié)下游閥開(kāi)度到所需的流量。

5、對(duì)于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，流通時(shí)先以很小流量運(yùn)行 15 分鐘，再逐漸上升到正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。

6、啟閉閥門(mén)應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制閥門(mén)的啟閉，*好采用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

7、當(dāng)管道壓力不高時(shí)，應(yīng)檢查流量計(jì)下游壓力。一般在投入運(yùn)行初期，觀察*大流量時(shí)流量計(jì)下游的壓力是否大于 Pmin，以防止產(chǎn)生氣穴。其中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中

△P—流量計(jì)*大流量時(shí)的壓力損失；

Pv—被測(cè)流體*高使用溫度時(shí)的蒸氣壓。

8、正確使用流量計(jì)的儀表系數(shù)。渦輪流量計(jì)的儀表系數(shù) K 由我公司填寫(xiě)在給客戶(hù)的合格證上，謹(jǐn)防丟失。渦輪流量計(jì)長(zhǎng)期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數(shù) K 會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期現(xiàn)場(chǎng)或離線檢定。若測(cè)量誤差超過(guò)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)換傳感器，并按新的儀表系數(shù)重新設(shè)定顯示儀表。

9、要定期清掃管線，清管時(shí)所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應(yīng)符合渦輪流量計(jì)的規(guī)定。

10、選型應(yīng)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運(yùn)行，以獲得理想的準(zhǔn)確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞機(jī)芯。

11、流量計(jì)在運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)后蓋或更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，不得隨意松開(kāi)流量計(jì)的固定部分，否則會(huì)影響流量計(jì)的正常運(yùn)行。如要打開(kāi)后蓋，請(qǐng)?jiān)陂_(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

12、保證過(guò)濾器的通暢。過(guò)濾器若被雜物堵塞，流量計(jì)入口、出口處的壓力表讀數(shù)差將增大，需及時(shí)清除，不然堵塞會(huì)嚴(yán)重降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計(jì)從管道上拆下暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)用輕質(zhì)油清洗干凈，并在兩端加蓋防護(hù)，以防銹蝕或雜質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)部。

13、在多雨雪季節(jié)，應(yīng)對(duì)流量計(jì)的顯示儀表進(jìn)行保護(hù)。

14、定期檢查維護(hù)流量計(jì)和其外接輔助設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除，以保證整套儀表正常工作。

15、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能培訓(xùn)，降低人為對(duì)流量計(jì)的損壞。

氣體渦輪流量計(jì)概述

氣體渦輪流量計(jì)廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計(jì)量，具有出色的低壓和高壓計(jì)量性能，多種信號(hào)輸出方式以及對(duì)流體擾動(dòng)的低敏感性等特點(diǎn)。用戶(hù)在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道公稱(chēng)壓力、介質(zhì)*高壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)組分情況、流量范圍及信號(hào)輸出要求合理選擇流量計(jì)的型號(hào)規(guī)格。

氣體渦輪流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.優(yōu)質(zhì)鋁合金渦輪，具有更高的穩(wěn)流和耐腐蝕作用；

2.專(zhuān)用儀表軸承，摩擦阻力小，密封性好，使用壽命長(zhǎng)；

3.計(jì)量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性；

4.智能型流量計(jì)集微處理器、溫度、壓力傳感器于一體，直接測(cè)量被測(cè)氣體的流量、溫度和壓力，并自動(dòng)進(jìn)行流量跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正運(yùn)算，顯示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量，可實(shí)時(shí)查詢(xún)溫度壓力數(shù)值；

5..流量范圍寬（Qmax/Qmin≥20:1)，重復(fù)性好，精度高（可達(dá)1.0級(jí)），壓力損失小，始動(dòng)流量低，可達(dá)0.6m3/h；

6.儀表具有脈沖信號(hào)、模擬信號(hào)輸出，以及RS485通訊接口，采用專(zhuān)用MODEM，可通過(guò)電話網(wǎng)絡(luò)直接與客戶(hù)的遠(yuǎn)程集抄系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)的集中采集和實(shí)時(shí)管理；

7.智能化儀表系數(shù)多點(diǎn)非線性修正；

8.內(nèi)置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀；

9.專(zhuān)用液晶顯示屏，讀數(shù)直觀方便。智能型流量計(jì)可同時(shí)顯示標(biāo)況累積流量、標(biāo)況瞬時(shí)流量以及介質(zhì)的溫度、壓力等參數(shù)；

10.系統(tǒng)低功耗工作，可采用鋰電池供電，也可外接電源；

11.具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可防止更換電池或突然掉電時(shí)數(shù)據(jù)丟失，在停電狀態(tài)下，內(nèi)部數(shù)據(jù)可永久性保存；

12.可與IC卡預(yù)付費(fèi)系統(tǒng)配套使用，便于貿(mào)易結(jié)算。

氣體渦輪流量計(jì)主要用途

氣體渦輪流量計(jì)廣泛用于石油、化工、冶金、航空、科研等部門(mén)及工業(yè)領(lǐng)域中多種氣體，如天然氣、城市燃?xì)狻⒈椤⒍⊥椤⒖諝狻⒌獨(dú)獾葰怏w的測(cè)量。儀表準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好，適用于貿(mào)易計(jì)量及工業(yè)過(guò)程檢測(cè)。智能型流量計(jì)集溫度、壓力于一體，在線跟蹤檢測(cè)介質(zhì)溫度和壓力并進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償、壓縮因子修正運(yùn)算，具有優(yōu)良的低壓和高壓計(jì)量性能，適用于天然氣等氣體的精確計(jì)量。

氣體渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)與工作原理

1、流量計(jì)結(jié)構(gòu)

氣體渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，主要由殼體、葉輪、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器和積算儀構(gòu)成。

1.殼體：本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金、碳鋼或不銹鋼。

2.整流器：強(qiáng)迫流體加速，消除任何可能存在的氣流擾動(dòng)，即使在非理想的安裝環(huán)境下，也能夠保證高精度。

3.葉輪：用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體中間部位，克服摩擦力矩和流體阻力矩旋轉(zhuǎn)。

4.智能流量積算儀：溫度、壓力檢測(cè)模擬通道、流量檢測(cè)數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號(hào)接口。

5.壓力傳感器：以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì)發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵(lì)電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近葉輪后端，可檢測(cè)出從同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)輪上發(fā)出的頻率信號(hào)。

7.溫度傳感器：以Pt100/pt1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對(duì)應(yīng)關(guān)系。

2 工作原理

當(dāng)流體流入流量計(jì)時(shí)，在進(jìn)氣口專(zhuān)用一體化整流器的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時(shí)渦輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力矩后，渦輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，渦輪旋轉(zhuǎn)的角速度與流體體積流量成正比。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用韋根傳感器從同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)輪上感應(yīng)出與流體體積流量成正比的脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)放大、濾波、整形后與溫度、壓力傳感器信號(hào)一起進(jìn)入智能流量積算儀的微處理單元進(jìn)行運(yùn)算處理，并把氣體的體積流量和總量直接顯示于 LCD屏上。

氣體渦輪流量計(jì)技術(shù)性能及選型指南

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品執(zhí)行 GB/T 18940-2003《封閉管道中氣體流量的測(cè)量渦輪流量計(jì)》

2、精確度等級(jí)

在規(guī)定的流量范圍內(nèi)和工作條件下流量計(jì)的精確度等級(jí)為 1.0級(jí)和 1.5級(jí)

3、流量計(jì)參數(shù)

4、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件

P=101.325KPa，T=293.15K

5、使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度：-30℃～+65℃

相對(duì)濕度：5%～95%

介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

6、工作電源及信號(hào)輸出

6.1工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于 4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等；

B．內(nèi)電源：1組 3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于 3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。

6.2整機(jī)功耗

A．外電源：<2W;

B．內(nèi)電源：平均功耗 1mW，可連續(xù)使用兩年以上。

6.3脈沖輸出方式

工況脈沖信號(hào)，直接將流量傳感器檢測(cè)的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

定標(biāo)脈沖信號(hào)，與 IC卡閥門(mén)控制器配套，高電平幅度≥ 2.8V，低電平幅度≤ 0.2V，單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時(shí)必須注意：定標(biāo)脈沖信號(hào)頻率應(yīng)≤1000Hz。

定標(biāo)脈沖信號(hào)，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

6.4 RS-485通信（光電隔離），可實(shí)現(xiàn)以下功能：

A．采用 RS-485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量；

B．由 RS-485接口與 HW-Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶 15臺(tái)流量計(jì)；

C．由 RS-485接口與 HW-Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由 INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶 8臺(tái)流量計(jì)。

6.5 4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（光電隔離）

與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對(duì)應(yīng) 0 m3/h， 20 mA對(duì)應(yīng)*大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級(jí)菜單中進(jìn)行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動(dòng)識(shí)別，并正確輸出。

6.6控制信號(hào)輸出

A.下限報(bào)警信號(hào)（LP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，*大負(fù)載電流50mA；

B.上限報(bào)警信號(hào)（UP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，*大負(fù)載電流50mA；

C.關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

D.電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

7、現(xiàn)場(chǎng)顯示功能

A.積算儀顯示面板上實(shí)時(shí)顯示工況（或標(biāo)況）下的溫度、壓力、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量；

B.報(bào)警功能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下限報(bào)警，報(bào)警方式：字符閃爍。

8、防爆型式與等級(jí)

隔爆型：其防爆標(biāo)志為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙炔）；

本安型：其防爆標(biāo)志為 ExiaIICT4

9、防護(hù)等級(jí)

IP65

10、電器接口

內(nèi)螺紋 M20*1.5

11、選型指南

11.1用戶(hù)在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道公稱(chēng)壓力、介質(zhì)*高壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)組分情況、流量范圍及信號(hào)輸出要求合理選擇流量計(jì)的型號(hào)規(guī)格。

11.2為使流量計(jì)的使用性能*佳，流量計(jì)的使用流量范圍應(yīng)在（20%～80%）Qmax范圍內(nèi)比較合適。

11.3流量計(jì)出廠時(shí)的信號(hào)輸出方式：工況脈沖信號(hào)輸出（三線制）、標(biāo)準(zhǔn)流量信號(hào)（IC卡）輸出或 RS-485通訊輸出。若要求有其它輸出功能，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。

氣體渦輪流量計(jì)儀表外形尺寸及安裝

流量計(jì)的外形尺寸見(jiàn)圖2，圖中未注尺寸列于表2中，流量計(jì)采用法蘭連接方式。法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標(biāo)準(zhǔn)。

注：圖 1所示為溫壓補(bǔ)償型儀表外型。

所有型號(hào)儀表傳感器部分以及整機(jī)高度尺寸一致，該尺寸僅供參考，具體參考實(shí)物，技術(shù)升級(jí)導(dǎo)致尺寸變更暫不另行通知。

氣體渦輪流量計(jì)安裝

1.對(duì)于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行吹掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。在進(jìn)行所有流體靜壓實(shí)驗(yàn)和清掃管路操作期間，應(yīng)拆下儀表，以免測(cè)量部件的嚴(yán)重?fù)p壞。

2.安裝前，用微小氣流吹動(dòng)渦輪時(shí)，渦輪能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并沒(méi)有無(wú)規(guī)則的噪音，計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)間斷卡滯現(xiàn)象，則流量計(jì)可安裝使用。

3.流量計(jì)安裝時(shí)法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。

4.流量計(jì)上游處（≧2DN）必須安裝相應(yīng)規(guī)格的過(guò)濾器，氣質(zhì)較臟的場(chǎng)合應(yīng)加裝油過(guò)濾器，用戶(hù)訂貨前，可同時(shí)向我公司訂貨，嚴(yán)禁過(guò)濾器和流量計(jì)直接相連。

5.流量計(jì)在安裝時(shí)前后均應(yīng)加截至閥門(mén)。

6.法蘭盤(pán)連接處管道內(nèi)經(jīng)處不應(yīng)該有突起相連接。

7.流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件。

8.流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、無(wú)機(jī)械振動(dòng)以及熱輻射影響的場(chǎng)所；

9.流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動(dòng)流或壓力脈動(dòng)的場(chǎng)合；

10流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；

11.流量計(jì)可水平或垂直安裝，流體流動(dòng)方向應(yīng)與殼體上標(biāo)識(shí)的方向一致，在流量計(jì)的上、下游應(yīng)保證有 2DN和 1DN的直管段長(zhǎng)度。

12.為了不影響流體正常輸送，建議按圖 3安裝旁通管道，在正常使用時(shí)必須關(guān)閉旁通管道閥門(mén)。

13.在管道施工時(shí)，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對(duì)流量計(jì)造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；

14.應(yīng)確保管道與流量計(jì)入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內(nèi)，否則會(huì)擾亂流動(dòng)剖面；

15.采用外電源時(shí)，流量計(jì)必須有可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線；在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接；

16.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)壓力傳感器所能承受的*高壓力（即檢定**上介質(zhì)*大壓力），以免損壞壓力傳感器。

17.流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén)（開(kāi)啟時(shí)間不少于 15s），逐步增加流速，以免瞬間氣流沖擊而損壞渦輪。

氣體渦輪流量計(jì)防爆場(chǎng)所安裝要求

1.流量計(jì)應(yīng)有可靠的接地，防爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用。

2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地。

3.在任何情況下，用戶(hù)不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。

4.必須先切斷外接電源再打開(kāi)轉(zhuǎn)換器蓋子。